12月14日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球灯塔网络成员名单，南方+记者注意到，华润集团旗下华润建材科技田阳水泥入选“先进的第四次工业革命（4IR）灯塔”。

值得注意的是，这是全球范围内建材行业的首座“灯塔工厂”。对于此次成功申报，华润建材科技方面表示，这是“争当央企数字化转型排头兵”的生动实践，也是建材行业以前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力的有益探索。

“灯塔工厂”可以说代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而水泥工厂入选，则让一向被视作传统产业的建材行业传递出探索智能化与数字化的信号。那么，获评“灯塔工厂”的田阳水泥究竟有哪些特质？

华润建材科技田阳水泥工厂俯瞰

探索全流程智能制造

根据世界经济论坛的评价，为应对绿色低碳发展要求、满足更高质量期望和缓解成本压力，华润建材科技控股有限公司旗下的田阳水泥生产基地共部署实施30多个第四次工业革命用例，利用先进分析技术、自动驾驶技术和工业物联网技术，提高能效、劳动效率和设备效能以及质量绩效。有效实施后，工厂碳排放量减少24%，劳动生产率提高105%，非计划停机时间减少56%，产品质量一致性提高25%。

能取得这样的成绩，源于华润建材科技于2018年开始的智能工厂建设探索。

建材行业的数字化、智能化探索，既有产业转型升级的需要，同时也是传统产业突破瓶颈，淘汰旧模式，探索高质量发展的必经之路。水泥产业作为传统建材行业的代表，数智转型并非易事。

在工厂管理、现场作业上存在“自动化优化控制不足，产线智能化程度低，运营、设备、质量、EHS等管理依赖人的经验，纵深运营管控难度大”等难点。

智能化实验室

“传统手段存在难以突破的瓶颈，所以需要通过数字化转型来实现水泥工厂‘天花板’的突破。”华润建材科技总裁景世青说。

开启探索后，华润建材科技围绕EHS管理、矿山、生产、质量、设备、发运6大业务领域设计智能制造解决方案，探索智能工厂建设。而位于广西百色的田阳水泥，因其各项指标表现突出，拥有标准流程的新型水泥熟料生产线，基础管理扎实，生产稳定，从而被选中作为“先试先行”全流程智能工厂试点。

“我们希望用先进技术解决水泥生产运营过程中的痛点与难点，探索水泥全流程智能工厂之路，实现‘安环管得住、生产看得清、质量控得稳、设备连得上、能耗省得下’的管理目标。”景世青说。

跻身“灯塔”之路

今年3月，华润建材科技正式启动申报第一个建材行业“灯塔工厂”。9月，南方+记者曾前往广西百色采访华润建材科技田阳水泥的反向路演活动。当时华润建材科技，正在进行灯塔工厂的申报，景世青向南方+记者表示，水泥行业尚未有获评灯塔工厂的先例，但他们对于灯塔工厂的申报非常有信心。

在参观工厂的过程中，南方+记者注意到，数字化与智能化已经渗透到田阳水泥运行、生产的各个环节。

例如在水泥矿山，田阳水泥通过数字孪生和三维建模技术，结合产量、配矿、挖掘机和矿车等多维度变量约束，利用混合整数规划算法构建配矿优化模型，自动生成当班的采矿点位和采矿量组合最优配置方案。

无人驾驶矿车

而在水泥生产的“两磨一烧”工艺上，田阳水泥通过自主研发窑磨先进控制模型，结合大数据分析和AI算法，实现对窑、磨、余热发电的智能控制。

“田阳水泥作为我们智能制造‘先行先试’的基地，该项目成功后，已成为华润水泥内部的‘灯塔’。”景世青表示，成熟的智能化应用会快速推广到华润水泥其他的生产基地，以提升公司整体的数字化转型。

据介绍，华润建材科技基于建材行业特点，量身定制了“润丰智慧”垂直行业工业互联网平台，现已全面服务华润建材科技的35个水泥基地、2个事业部，支持不同业务领域数字化用例快速开发及部署，运行26大类100多种算法，降低建设及运维成本约30%，提高智能制造场景研发及应用推广效率约50%。

中控室

如今田阳水泥已经成功跻身“灯塔工厂”，华润建材科技方面表示，将全面总结灯塔经验，助力工厂降本增效，发挥灯塔效应，形成一批灯塔标准的数字化工厂，打造灯塔网络。坚定数字化转型脚步，引领建材行业高端化、绿色化、可持续发展，聚集新质生产力，探索建材行业新型工业化道路。

南方+记者 葛政涵